Magnetostriktiver Wegaufnehmer für Hydraulikzylinder
Absolute Positionsmessung direkt im Hydraulikzylinder — berührungslos, verschleißfrei, 35 MPa (350 bar) druckfest. SEGMENsensor-Stabsensoren werden durch den Zylinderboden eingebaut; der Positionsmagnetring sitzt im Kolben und bewegt sich am ortsfesten Stab entlang. Serien SGM-PR10, SGM-PF10, SGM-PF20, SGM-PR40 und SGM-PR50. Schnittstelle: 4-20 mA, 0-10 V, RS485 Modbus RTU, SSI (SGM-PR10). Hub 25–8000 mm. Nichtlinearität <±0,01 % FS. IP67/IP68, CE zertifiziert. OEM-Werk Shenzhen seit 2019. OEM-Serienlieferung.
Ein magnetostriktiver Wegaufnehmer für Hydraulikzylinder von SEGMENsensor misst die Kolbenposition absolut und berührungslos: Der Messstab wird durch den Zylinderboden eingeführt, ein Ringmagnet im Kolben bewegt sich an ihm entlang. Aus der Laufzeit einer Torsionswelle errechnet die Elektronik die Position – ohne Verschleiß, Endlagenschalter oder Nullabgleich nach Stromausfall.
Serien SGM-PR10 und SGM-PF10 mit 25–8000 mm; SGM-PF20, SGM-PR40 und SGM-PR50 mit 25–4000 mm.
Druckrohr für 35 MPa (350 bar) dauerhaft und 70 MPa Spitze.
Nichtlinearität <±0,01 % FS (min. ±50 µm) bei SGM-PR10 und SGM-PF10.
Was ist ein magnetostriktiver Wegaufnehmer für Hydraulikzylinder?
Ein magnetostriktiver Wegaufnehmer für Hydraulikzylinder ist ein absoluter Linearpositionssensor, der direkt in den Kolben eines Hydraulikzylinders eingebaut wird. Der Sensor besteht aus einem Messrohr (Stab) aus magnetostriktivem Material, das durch den Zylinderboden eingeführt wird, und einem Ringmagneten, der im Kolben sitzt. Wenn der Kolben ausfährt, bewegt sich der Magnet an dem ortsfesten Stab entlang. Durch Anlegen eines Stromimpulses am Stab entsteht am Magnetstandort eine Torsionswelle, die mit bekannter Schallgeschwindigkeit zurückläuft — aus der Laufzeit errechnet die Elektronik die absolute Kolbenposition. Kein Verschleiß, keine Endlagenschalter, kein Nullabgleich nach Stromausfall. Schnittstellen: SSI für Servoantriebe, 4-20 mA / 0-10 V für SPS-Analogeingänge, RS485 Modbus RTU für Busverbindungen.
1–5 Stück zur Qualifizierung (5–7 Arbeitstage); MOQ mit dem Angebot bestätigt
Lieferzeit
Muster 5–7 Tage; Serie: Lieferzeit laut Angebot
Angebot & Bestellung — transparent für Einkäufer
Keine Listenpreise — jedes Angebot richtet sich nach Ihrer Anforderung (Messbereich, Ausgang, Werkstoffe, Zertifizierung, Menge). Direkthersteller ohne Zwischenhändler. Qualifizierungsmuster sind mit 1–5 Stück erhältlich; die Serienfertigung planen wir nach Ihrem Jahresbedarf; Private Label wird mengenabhängig kalkuliert. Verbindliches Angebot innerhalb von 24 Stunden an Werktagen. Angebote verstehen sich FOB China; internationale Fracht sowie Einfuhrzölle und -steuern sind nicht enthalten.
Absolutes Kolbenpositions-Feedback für Stanz-, Biege- und Schmiedepressen. SSI-Ausgang für direkte Servoregelung ohne Zwischenkonverter.
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Mobilhydraulik / Baumaschinen
Auslegerzylinder-Positionsmessung an Baggern, Hubarbeitsbühnen und Teleskopmasten. Robust gegen Vibration, Schmutz und Temperaturschwankungen.
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Prüf- und Testanlagen
Servohydraulische Prüfmaschinen benötigen eine absolute, wiederholgenaue Kolbenposition — SGM-PR10 mit Wiederholgenauigkeit <±0,001 % FS (min. ±5 µm) und SSI-Ausgang.
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Spritzgussmaschinen
Einspritzkolben-Positionsmessung bei Kunststoff-Spritzguss — absolut, kein Referenzfahren nach Stromausfall, kompatibel mit Maschinen-SPS über SSI, RS485 oder Analogausgang.
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Werkzeugmaschinen
Spannzylinder, Vorschubachsen und Rundtischpositionierung an Fräsmaschinen und Drehzentren — hohe Auflösung bei gleichzeitiger Druckfestigkeit.
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Maritime Hydraulik
Steuerruder, Stabilisatoren und Klappenantriebe auf Schiffen — IP67, weiter Temperaturbereich -40°C bis +85°C, unempfindlich gegen Salzwasser-Spritzer.
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Forstmaschinen
Greifer- und Knickzylinder an Harvestern und Forwardern — absoluter Sensor verliert bei Stromausfall keine Position, kein Referenzfahren nach Maschinenstart.
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Erneuerbare Energien
Pitchzylinder-Positionsmessung in Windkraftanlagen. Temperaturbereich -40 °C bis +85 °C, berührungslose und verschleißfreie Messung.
Funktionsprinzip
Magnetostriktion im Hydraulikzylinder — 3 Schritte
01
Stromimpuls anlegen
Die Elektronik sendet einen Strompuls durch den Messrohr (Stab). Dieser erzeugt ein kurzlebiges Magnetfeld, das sich mit Lichtgeschwindigkeit entlang des Stabs ausbreitet.
02
Torsionswelle erzeugen
Am Standort des Ringmagneten (im Kolben) überlagern sich das Impulsmagnetfeld und das Dauerfeld des Positionsmagneten. Durch den magnetostriktiven Effekt entsteht an diesem Punkt eine mechanische Torsionswelle im Stab.
03
Laufzeit messen → Position berechnen
Die Torsionswelle läuft mit konstanter Schallgeschwindigkeit zum Sensorkopf zurück. Die Elektronik misst die Laufzeit und berechnet daraus die absolute Kolbenposition — kein Nullabgleich nach Stromausfall erforderlich.
Video: magnetostriktive Sensoren für Hydraulikzylinder
Wegsensor für Hydraulikzylinder: Auswahl und EinbauWie ein magnetostriktiver Zylindersensor die absolute Position misst, die drei Einbauvarianten, der Einbau über den hinteren Zylinderboden Schritt für Schritt und was zu spezifizieren ist: Hub 25–8000 mm, 35 MPa Dauerdruck, Ausgang, Gewinde und Schutzart.
Wegsensoren für Hydraulikzylinder: Auswahl und Einbau. Ein Zylinder-Wegsensor meldet die absolute Position des Kolbens. Die meisten arbeiten nach dem magnetostriktiven Prinzip. Die Elektronik sendet einen Stromimpuls durch einen Wellenleiterdraht. Wo er auf das Feld des Ringmagneten am Kolben trifft, verdreht sich der Draht. Die Torsion läuft als Torsionswelle zurück. Ihre Laufzeit ergibt die absolute Position, ohne Referenzfahrt nach dem Einschalten. Es gibt drei Einbauvarianten. Am häufigsten ist der Einbau über den hinteren Zylinderboden: Der Stab liegt in der gebohrten Kolbenstange, vollständig eingeschlossen. Der Außenanbau rüstet einen vorhandenen Zylinder nach, ohne die Bohrung zu bearbeiten. Seitlicher oder vorderer Anbau eignet sich für kurze Hübe unter 500 mm. Einbau über den hinteren Zylinderboden, Schritt für Schritt. Zuerst die Kolbenstange tief bohren, damit das Druckrohr hineingleitet, ohne die Bohrung zu berühren. Dann den Ringmagneten am Kolben befestigen, mit nichtmagnetischem Abstandshalter und nichtmagnetischen Schrauben. Den Sensor durch den Gewindeanschluss einführen, zum Beispiel M18×1.5, und mit dem O-Ring abdichten. Der Elektronikkopf bleibt außerhalb des Öls. Ein geschirmtes Kabel anschließen, und der Ausgang folgt dem Kolben. Den Hub spezifizieren (25–8000 mm) und die Druckfestigkeit prüfen: 35 MPa Dauerdruck, 70 MPa Spitzendruck. Ausgang wählen (4–20 mA, 0–10 V, RS485 Modbus oder SSI), dazu das Befestigungsgewinde und die Schutzart. Das ist der SGM-PR10, gebaut für den direkten Einbau in Hydraulikzylinder. In der Fertigungslinie werden Stäbe und Flansche lasergeschweißt, und das Rücksignal wird am Oszilloskop geprüft. Die Sensoren werden auf einem linearen Prüfstand kalibriert; eine Software prüft den Messwert über den gesamten Hub. Wegsensoren für Hydraulikzylinder von SEGMENsensor. OEM-Serienlieferung. Datenblätter und Angebote unter segmensensor.com.
Wegsensor im Hydraulikzylinder einbauenEinminütige Animation zum Einbau eines magnetostriktiven Wegsensors über den hinteren Zylinderboden: tiefgebohrte Kolbenstange, Ringmagnet mit nichtmagnetischem Abstandshalter, Gewindeanschluss mit O-Ring-Dichtung, geschirmtes Kabel und absoluter Positionsausgang.
Einbau eines Sensors im Hydraulikzylinder. Am häufigsten wird ein magnetostriktiver Sensor durch den hinteren Zylinderboden montiert, vollständig im Zylinder eingeschlossen. Schritt 1: Die Kolbenstange tief bohren, damit das Druckrohr des Sensors hineingleitet, ohne die Bohrung zu berühren. Schritt 2: Den Ringmagneten am Kolben befestigen, mit nichtmagnetischem Abstandshalter und nichtmagnetischen Schrauben. Schritt 3: Den Sensor durch den Gewindeanschluss einführen und mit dem O-Ring abdichten. Der Elektronikkopf bleibt außerhalb des Öls. Schritt 4: Ein geschirmtes Kabel anschließen und den Zylinder fahren. Der Ausgang folgt dem Kolben, ohne Referenzfahrt nach dem Einschalten. SEGMENsensor-Sensoren für den Zylindereinbau: Hübe von 25 bis 8000 mm, bis 350 bar. segmensensor.com
So funktioniert ein magnetostriktiver WegsensorEinminütige Animation des magnetostriktiven Laufzeitprinzips: Stromimpuls, Torsion durch den Wiedemann-Effekt am Positionsmagneten, Torsionswelle zurück zum Sensorkopf, Position = Wellengeschwindigkeit × Zeit.
Wie misst ein magnetostriktiver Sensor die Position berührungslos? Im Edelstahlstab verläuft ein dünner Wellenleiterdraht. Ein Ringmagnet bewegt sich mit dem Kolben, dem Schwimmer oder dem Schlitten. Zuerst sendet die Elektronik einen kurzen Stromimpuls durch den Draht. Der Impuls erzeugt ein ringförmiges Magnetfeld. Wo dieses Feld auf das Feld des Magneten trifft, verdreht sich der Draht. Das ist der Wiedemann-Effekt. Die Torsion läuft als Torsionswelle mit rund 2800 Metern pro Sekunde zum Kopf zurück, während ein Zeitgeber die Laufzeit misst. Position gleich Wellengeschwindigkeit mal Zeit. Das Ergebnis ist eine absolute Position, berührungslos und verschleißfrei. Magnetostriktive Sensoren von SEGMENsensor decken Hübe von 25 bis 8000 Millimetern ab. Mehr unter segmensensor.com.
Magnetostriktive Wegsensoren: Fertigung und PrüfungEchte Produktionsaufnahmen magnetostriktiver Wegsensoren von SEGMENsensor: Elektronikmontage, Laserschweißen von Stäben und Flanschen, Burn-in, Signalprüfung am Oszilloskop, Kalibrierung auf einem linearen Prüfstand und lasermarkierte Typenschilder.
Magnetostriktive Wegsensoren: So fertigt und prüft SEGMENsensor sie. Alles beginnt mit der Elektronik. Jede Sensorplatine wird von Hand gelötet und in den Sensorkopf eingesetzt. Kopf, Kabel und Stecker werden am Gehäuse montiert, Schrumpfschläuche dichten die Verdrahtung ab. Stäbe und Flansche werden auf einer Drehvorrichtung lasergeschweißt; eine Kamera richtet jede Naht aus. Anschließend durchläuft die Elektronik ein Burn-in-Gestell. Jeder Sensor wird geprüft. Das Oszilloskop prüft das Rücksignal, ein Messgerät den Ausgang. Danach wird jeder Sensor auf einem linearen Prüfstand kalibriert; eine Software prüft den Messwert über den gesamten Hub. Zum Schluss wird das Typenschild mit Modell und Firmennamen lasermarkiert. Hübe 25–8000 mm · OEM-Serienlieferung · Angebot anfordern unter segmensensor.com
FAQ
Häufige Fragen zum Hydraulikzylinder-Wegaufnehmer
Wie wird ein magnetostriktiver Sensor in einen Hydraulikzylinder eingebaut?
Die übliche Montage erfolgt durch den hinteren Zylinderboden: Der Flansch des Sensors wird in einen Gewindeanschluss im Zylinderboden geschraubt (bei SGM-PR10 M18×1,5 oder kundenspezifisch), das Druckrohr ragt in eine tiefgebohrte Kolbenstange. Ein Ringmagnet sitzt im Kolben um das Rohr. Beim Hub bewegt sich der Magnet am ortsfesten Rohr entlang, und der Elektronikkopf meldet die absolute Position. Der Elektronikkopf bleibt außerhalb des Druckraums.
Welchen Nenndruck benötige ich für einen Hydraulikzylinder-Positionssensor?
Die Zylindereinbausensoren SGM-PR10, SGM-PF10, SGM-PF20, SGM-PR40 und SGM-PR50 haben laut Datenblatt ein Druckrohr für 35 MPa (350 bar) dauerhaft und 70 MPa Spitze. Das deckt die meisten Industriehydrauliken ab. Geben Sie bei der Anfrage Nenn- und Spitzendruck Ihres Systems an, damit wir Serie und Einbau bestätigen können.
Was ist SSI-Ausgang und warum wird er bei Hydraulikzylindern eingesetzt?
SSI (Synchronous Serial Interface) ist eine serielle Punkt-zu-Punkt-Schnittstelle für Absolutgeber und magnetostriktive Sensoren. Sie überträgt die absolute Position als Binär- oder Gray-Code-Wort über differenzielle Takt- und Datenpaare. Gegenüber Analogsignalen ist sie weniger störempfindlich und driftet nicht über die Kabellänge. SSI ist Standardausgang bei SGM-PR10 und bei SGM-PF10 auf Anfrage erhältlich; Wortlänge, Code und Auflösung werden im Bestellschlüssel festgelegt (z. B. SS25G005F).
Kann derselbe Sensor SSI und 4-20mA gleichzeitig ausgeben?
Jeder Sensor hat den im Bestellschlüssel gewählten Ausgang: 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, RS485 Modbus RTU oder SSI (SGM-PR10; bei SGM-PF10 auf Anfrage). Für zwei getrennte Analogsignale bietet der Profilsensor SGM-PE20 einen zweikanaligen Analogausgang. Nennen Sie uns, was Servoantrieb und SPS benötigen, dann schlagen wir eine Konfiguration vor.
Welchen Positionsmagneten verwende ich?
SEGMENsensor liefert für jede Serie abgestimmte Positionsmagnete — einen Ringmagneten für den Zylindereinbau bzw. einen Schwimmer für Füllstand, wie im Datenblatt aufgeführt. Der Magnet wird in der Kolbenbohrung um das Druckrohr befestigt. Halten Sie Eisenteile vom Magneten fern, damit sein Feld nicht verzerrt wird, und folgen Sie der Magnet-Einbauzeichnung im Datenblatt der Serie.
Wie hoch ist die Genauigkeit?
Datenblattwerte: SGM-PR10 und SGM-PF10 Nichtlinearität <±0,01 % FS (min. ±50 µm) und Wiederholgenauigkeit <±0,001 % FS (min. ±5 µm); SGM-PF20, SGM-PR40 und SGM-PR50 Wiederholgenauigkeit ±0,005 mm; Temperaturkoeffizient <30 ppm/°C. Im Zylinder hängt die Gesamtgenauigkeit zusätzlich vom Spiel der Kolbenstange und der Magnetbefestigung ab.
Was sind MOQ und Lieferzeit?
OEM-Serienlieferung. Muster von 1–5 Stück werden in 5–7 Tagen versandt. Standard-Lieferzeit: Laut Angebot. Kundenspezifischer Hub, Stecker, Kabel oder Sondermagnet: Lieferzeit bei Bestellung bestätigt. Volles OEM (Private Label, kundenspezifischer Stecker) wird mengenabhängig kalkuliert. CE- und RoHS-Dokumentation bei jeder Lieferung. Werk: SEGMEN (Shenzhen) Industrial Development Co., Ltd., Reg.-Nr. 91440300MAEUXXQU04, Shenzhen, Guangdong, China.
Welche Schnittstellen gibt es?
Die Datenblätter nennen folgende Schnittstellen: 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, RS485 Modbus RTU und SSI (SGM-PR10; bei SGM-PF10 auf Anfrage); Profinet ist bei SGM-PR10 auf Anfrage erhältlich. RS485 Modbus RTU erlaubt mehrere Sensoren an einer Busleitung. Weitere Schnittstellen wie TTL, CAN, EtherCAT, START-STOP und PWM sowie 0–5 V und 0,5–4,5 V sind möglich; die verfügbaren Ausgänge je Modell werden bei der Bestellung bestätigt.
Gibt es eine Ausführung mit 12-V-Versorgung?
Ja. Die Standardversorgung beträgt 24 V DC; je nach Ausgang und Modell sind auch Versorgungsbereiche für 12 V und 5 V erhältlich, etwa für 12-V-Bordnetze von Fahrzeugen und mobilen Arbeitsmaschinen. Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage Versorgungsspannung und Ausgangssignal.
Hydraulikzylinder-Wegaufnehmer direkt vom OEM-Werk
