Magnetostriktiver Positionssensor mit SSI-Schnittstelle
SEGMENsensor magnetostriktive Positionssensoren liefern die absolute Wegmessung als digitales Signal über die branchenübliche SSI-Schnittstelle (synchron-seriell). SSI ist Standardausgang beim Zylindereinbausensor SGM-PR10 und beim Profilsensor SGM-PE10 und auf Anfrage bei SGM-PR20 und SGM-PF10. Wortlänge, Gray- oder Binärcode und Auflösung werden im Bestellschlüssel festgelegt (z. B. SS25G005F). Messbereich 25–8000 mm, Nichtlinearität <±0,01 % FS, Wiederholgenauigkeit <±0,001 % FS. CE-zertifiziert, OEM aus Shenzhen seit 2019, OEM-Serienlieferung.
Ein magnetostriktiver Positionssensor mit SSI-Schnittstelle von SEGMENsensor misst die absolute Position eines Positionsmagneten entlang eines Wellenleiters berührungslos und überträgt sie als digitales Wort im Gray- oder Binärcode. Der Master – Servoregler oder SPS-SSI-Modul – liefert den Takt; nach dem Einschalten ist keine Referenzfahrt nötig.
SSI ist Standard bei SGM-PR10 (Zylindereinbau) und SGM-PE10 (Profil), auf Anfrage bei SGM-PR20 und SGM-PF10.
Messbereich 25–8000 mm (SGM-PR20: 25–7500 mm).
Nichtlinearität <±0,01 % FS (min. ±50 µm).
Wortlänge, Code, Auflösung und Zählrichtung werden im Bestellschlüssel festgelegt, z. B. SS25G005F.
Weitere Ausgänge 4–20 mA, 0–10 V und RS485 Modbus RTU; OEM-Serienlieferung, CE.
Was ist ein magnetostriktiver Positionssensor mit SSI-Schnittstelle?
Ein magnetostriktiver Positionssensor mit SSI-Schnittstelle verbindet das absolute, berührungslose magnetostriktive Messprinzip mit dem digitalen SSI-Ausgang (synchron-seriell). Der Sensor misst die absolute Position eines Positionsmagneten entlang eines Edelstab-Wellenleiters mittels torsionaler Ultraschallimpulse — keine Referenzfahrt nach dem Einschalten erforderlich. Der SSI-Ausgang überträgt diese Position als Wort in Binär- oder Gray-Code über differenzielle Takt- und Datenpaare; Wortlänge und Auflösung stehen im Bestellschlüssel. Der Master (Servoregler oder SPS-SSI-Modul) liefert das Taktsignal; der Sensor gibt die Daten synchron zurück. Bei SEGMENsensor ist SSI Standard bei SGM-PR10 und SGM-PE10.
25–8000 mm (SGM-PR10, SGM-PE10, SGM-PF10); 25–7500 mm (SGM-PR20)
Nichtlinearität
<±0,01 % FS (min. ±50 µm)
Wiederholgenauigkeit
<±0,001 % FS (min. ±5 µm)
Aktualisierungszeit
1 ms (1–2 m), 2 ms (2–3 m), 5 ms (3–4 m), <10 ms je nach Messbereich
Versorgungsspannung
24 V DC ±20 % (Standard; 12-V- und 5-V-Bereiche je nach Ausgang und Modell)
Stromaufnahme
<60 mA (je nach Messbereich)
Sensorkopf / Rohr
Aluminiumkopf, Rohr und Flansch aus Edelstahl 304 (SGM-PR10)
Druckfestigkeit
35 MPa dauerhaft, 70 MPa Spitze (SGM-PR10-Stab)
Anschluss
M16-Stecker (SSI 7-polig) oder Kabel
Betriebstemperatur
-40 °C bis +85 °C
Schutzart
IP67 (SGM-PR10 / SGM-PE10)
Muster
1–5 Stück zur Qualifizierung (5–7 Arbeitstage); MOQ mit dem Angebot bestätigt
Lieferzeit
Laut Angebot
Zertifizierungen
CE, RoHS
Angebot & Bestellung — transparent für Einkäufer
Keine Listenpreise — jedes Angebot richtet sich nach Ihrer Anforderung (Messbereich, Ausgang, Werkstoffe, Zertifizierung, Menge). Direkthersteller ohne Zwischenhändler. Qualifizierungsmuster sind mit 1–5 Stück erhältlich; die Serienfertigung planen wir nach Ihrem Jahresbedarf. Verbindliches Angebot plus Parameterdatei innerhalb von 24 Stunden an Werktagen. Angebote verstehen sich FOB China; internationale Fracht sowie Einfuhrzölle und -steuern sind nicht enthalten.
Muster
Laut Angebot
Serie
Laut Angebot
Private Label
Angebot nach Anforderung
SSI-Protokoll
So funktioniert die SSI-Kommunikation
Das Verständnis des SSI-Protokolls sichert die korrekte Integration mit Ihrem Servoregler, Motion-Controller oder SPS-SSI-Modul.
01
SSI-Kommunikationsprinzip
Das Mastergerät sendet Taktimpulse (CLK+/CLK–); der Sensor gibt die Datenbits synchron zurück (DATA+/DATA–). Nach der Übertragung beendet ein einzelner Stoppimpuls den Burst, und der Bus geht in den Ruhezustand über. Standard-SSI-Zyklus: n+1 Taktimpulse übertragen n Datenbits; n ist die im Bestellschlüssel festgelegte Wortlänge. Der Sensor latcht die aktuelle Position zu Beginn jedes Taktbursts und schiebt den gespeicherten Wert hinaus — so bleibt die Datenkohärenz über alle Bits erhalten.
02
Gray-Code vs. Binärcode
Gray-Code (reflektierter Binärcode) codiert die Position so, dass benachbarte Werte sich um nur 1 Bit unterscheiden, wodurch Mehrbit-Übergangsfehler im Lesemoment vermieden werden — das empfohlene Format für magnetostriktive Sensoren. Binärcode ist einfacher für numerische Berechnungen und bildet sich direkt auf SPS-Integerregister ab. Bei SEGMENsensor wird der Code (Gray oder Binär) im Bestellschlüssel gewählt. Beide Formate tragen identische Positionsdaten.
03
Kompatible Geräte
SEGMENsensor-SSI-Sensoren sind mit jedem Gerät kompatibel, das einen SSI-Absolutgebereingang akzeptiert: Servoregler mit SSI-Geber-Rückführungsports, Motion-Controller mit SSI-Eingangsmodulen und SPS mit SSI-Kommunikationskarten. Kabel: geschirmte verdrillte Paare für Takt und Daten. Erden Sie den Schirm einseitig, um Erdschleifen zu vermeiden, und halten Sie die im Handbuch der Steuerung für die gewählte Taktfrequenz angegebene Kabellänge ein.
Anwendungen
Anwendungsbereiche des magnetostriktiven SSI-Sensors
Überall dort, wo ein Servoregler oder Motion-Controller einen SSI-Eingang besitzt und absolute lineare Positionsrückführung ohne Referenzfahrt benötigt.
🔧
Servohydraulikpresse
SSI-Positionsrückführung an den Servo-Proportionalventilregler für die geschlossene Stößelregelung. Der absolute Ausgang erspart die Referenzfahrt nach dem Einschalten bei sicherheitskritischen Presszyklen.
⚙️
CNC-Maschinenachsen
Lineare Achspositionsrückführung, wo eine Geberankopplung unpraktisch ist — langer Verfahrweg, hohe Vibration oder verschmutzte Umgebung. Direkte SSI-Verbindung zum Regler ersetzt den Glasmaßstab.
🏭
Spritzgießmaschinen
Absolute Position von Schließeinheit und Einspritzschnecke per SSI direkt zum Regler. Die verschmutzungsunempfindliche Bauweise hält Hydrauliköl- und Trennmittelumgebungen stand.
🏗️
Portal- & Gantry-Systeme
Mehrachsige Portalkran-Position mit individuellem SSI je Achse. Die absolute Position beim Einschalten ist für Überkopf-Materialhandling entscheidend — keine Referenzfahrt nötig.
🔩
Umformtechnik
Position des Hinteranschlags der Abkantpresse und des Stößels von Biegemaschinen per SSI an die CNC-Steuerung. Die hohe Aktualisierungsrate unterstützt schnelle Hubgeschwindigkeiten beim Folgeverbundstanzen.
💡
Halbleiter-Handler
Lineare Tischposition auf Wafer-Handlern und Die-Bondern. Berührungslose Messung und Edelstahlgehäuse eignen sich für Reinraumumgebungen, ohne Partikel zu erzeugen.
📐
Koordinatenmesstechnik
Referenzposition für die Z-Achse von KMG-Tastern und Messvorrichtungen, die absolute Positionsverfolgung mit SSI-Ausgang an Messtechnik-Controller erfordern.
📦
Automatische Lager
Höhen- und Tiefenposition von Regalbediengeräten per SSI zum Lagerverwaltungs-Controller. Die große Messlänge bis 4 m deckt die volle Regalhöhe ab; die absolute Position verhindert Kollisionen nach Spannungswiederkehr.
Anschlussanleitung
SSI-Anschluss — Referenz
SGM-PR10 / SGM-PE10 mit SSI verwenden die 7-polige Variante des M16-Steckers oder ein Kabel. Prüfen Sie stets den Anschlussplan im Datenblatt Ihres Sensors.
01
Pinbelegung
Der SSI-Stecker führt Versorgung (+/–), Takt+ und Takt– sowie Daten+ und Daten–. Pinnummern und Aderfarben stehen in der Anschlusstabelle des Datenblatts SGM-PR10 / SGM-PE10; verdrahten Sie immer nach dieser Tabelle.
02
Regeln für die differenzielle Verdrahtung
Verwenden Sie ein geschirmtes Kabel mit verdrillten Paaren und Gesamtschirm.
Taktpaar (CLK+/CLK–) und Datenpaar (DATA+/DATA–) müssen jeweils einzeln verdrillt sein — nicht im selben Paar zusammenfassen.
Kabellänge: die maximale Länge sinkt mit steigender Taktfrequenz — beachten Sie die Grenze im Handbuch Ihrer Steuerung.
Erden Sie den Kabelschirm nur auf der Steuerungsseite (Master). Lassen Sie das Sensorende offen, um Erdschleifen zu vermeiden.
03
Servoregler-Anschluss
Verbinden Sie CLK+/CLK– mit den Taktausgangsklemmen des SSI-Moduls im Regler.
Verbinden Sie DATA+/DATA– mit den Dateneingangsklemmen des SSI-Moduls im Regler.
Reglerparameter:
— Gebertyp: SSI absolut
— Bitanzahl: wie bestellt (z. B. 25 bei SS25G005F)
— Codeformat: Gray oder Binär, wie bestellt
— Messlänge / Bereich: Sensor-Messlänge in mm
SEGMENsensor stellt Parameterdateien für gängige Reglerplattformen auf Anfrage bereit.
OEM-Fertigung
SSI-Sensor-OEM direkt ab Werk in China
SEGMEN (Shenzhen) Industrial Development Co., Ltd. fertigt seit 2019 in Shenzhen Industriesensoren. OEM-Serienlieferung, Lieferzeit der Serienfertigung laut Angebot, vollständige CE-Dokumentation.
CE- & RoHS-zertifiziert
Vollständige CE-Konformitätserklärung und RoHS-Konformitätszertifikat bei jedem Auftrag. Prüfberichte für EMV- und Niederspannungsrichtlinie verfügbar.
Lieferzeit laut Angebot
Standard-Messlängen: Serienfertigung: Lieferzeit laut Angebot. Kundenspezifische Messlängen innerhalb 25–8000 mm: Lieferzeit bei Bestellung bestätigt. Muster 1–5 Stück in 5–7 Arbeitstagen.
Kundenspezifische OEM-Optionen
Gray- oder Binärcode, Wortlänge und Auflösung, M16-Stecker oder Kabel, Zylindereinbau (SGM-PR10) oder Profil (SGM-PE10), Private Label. Alle Anpassungen innerhalb von 24 Stunden angeboten.
Technische Dokumentation
Anschlussplan, Parameterdateien für gängige Servoregler und Installationsanleitung bei jedem Auftrag. Applikationstechnischer Support inklusive.
Warum SEGMENsensor
Vorhandenen Sensor ersetzen: Welche Angaben wir brauchen
Fertigung in unserem Werk in Shenzhen, OEM-Serienlieferung, Muster 1–5 Stück in 5–7 Arbeitstagen, Lieferzeit der Serienfertigung laut Angebot, Antwort innerhalb von 24 Stunden an Arbeitstagen.
Sie möchten einen vorhandenen Sensor ersetzen? Senden Sie uns ein Foto des Typenschilds oder die wichtigsten Daten (Messbereich, Ausgang, Versorgungsspannung, Einbaumaße, Steckverbinder, Medium und Temperatur). Wir schlagen das passende SEGMENsensor-Modell vor; 1–5 Muster können Sie vorab testen (5–7 Arbeitstage). Verbindlich sind Datenblatt und Auftragsbestätigung.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement zertifiziert
CE-zertifiziert
EU-Konformitätserklärung
RoHS-konform
Keine verbotenen Stoffe
IP67 gekapselt
Rohr aus Edelstahl 304, Aluminiumkopf (SGM-PR10)
Seit 2019
20+ Jahre Engineering-Erfahrung
30+ Länder
200+ aktive OEM-Kunden
Video: Funktionsprinzip, Fertigung und Prüfung
Magnetostriktive Wegsensoren: Fertigung und PrüfungEchte Produktionsaufnahmen magnetostriktiver Wegsensoren von SEGMENsensor: Elektronikmontage, Laserschweißen von Stäben und Flanschen, Burn-in, Signalprüfung am Oszilloskop, Kalibrierung auf einem linearen Prüfstand und lasermarkierte Typenschilder.
Magnetostriktive Wegsensoren: So fertigt und prüft SEGMENsensor sie. Alles beginnt mit der Elektronik. Jede Sensorplatine wird von Hand gelötet und in den Sensorkopf eingesetzt. Kopf, Kabel und Stecker werden am Gehäuse montiert, Schrumpfschläuche dichten die Verdrahtung ab. Stäbe und Flansche werden auf einer Drehvorrichtung lasergeschweißt; eine Kamera richtet jede Naht aus. Anschließend durchläuft die Elektronik ein Burn-in-Gestell. Jeder Sensor wird geprüft. Das Oszilloskop prüft das Rücksignal, ein Messgerät den Ausgang. Danach wird jeder Sensor auf einem linearen Prüfstand kalibriert; eine Software prüft den Messwert über den gesamten Hub. Zum Schluss wird das Typenschild mit Modell und Firmennamen lasermarkiert. Hübe 25–8000 mm · OEM-Serienlieferung · Angebot anfordern unter segmensensor.com
Magnetostriktive Wegsensoren: Prüfung, Kalibrierung und LasermarkierungAufnahmen aus der Fertigung von SEGMENsensor: Burn-in der Elektronik, Verdrahtung und Signalprüfung am Oszilloskop, Kalibrierung magnetostriktiver Wegsensoren auf einem linearen Prüfstand mit Software und lasermarkiertes Typenschild.
Magnetostriktive Wegsensoren: Prüfung, Kalibrierung und Markierung. Elektronikplatinen werden vor der Montage auf Burn-in-Gestellen gealtert. Anschließend wird jeder Sensor für die Prüfung verdrahtet. Das Rücksignal wird am Oszilloskop geprüft. Auf einem linearen Prüfstand bewegt sich der Magnet entlang des Stabs, und der Ausgang wird auf seine Position kalibriert. Kalibrierwerte werden in der Software eingestellt und aufgezeichnet. Zum Schluss wird jedes Typenschild mit Modell und Firmendaten lasermarkiert. Jeder Sensor geprüft · OEM-Serienlieferung. Angebot anfordern unter segmensensor.com.
FAQ
Magnetostriktiver Positionssensor SSI — häufig gestellte Fragen
Technische Fragen von Ingenieuren, die SSI-Absolutpositionssensoren für Servo-Motion-Control und Maschinenautomation beschaffen.
Was ist die SSI-Schnittstelle bei einem magnetostriktiven Positionssensor?
SSI (Synchronous Serial Interface, synchron-serielle Schnittstelle) überträgt die absolute Position als seriellen Bitstrom über differenzielle Takt- und Datenpaare. Die Steuerung (Master) sendet einen Taktburst; der Sensor gibt die gespeicherte Position Bit für Bit synchron zum Takt zurück. Wortlänge, Gray- oder Binärcode und Auflösung sind im Bestellschlüssel des Sensors festgelegt. SSI ist eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung (ein Sensor pro Eingang), benötigt keine Adressierung und liefert bei jedem Taktburst einen neuen Absolutwert — anders als Inkrementalgeber, die bei Spannungsausfall die Position verlieren.
Was ist der Unterschied zwischen Gray-Code und Binärcode bei SSI-Ausgang?
Der SSI-Ausgang wird im Code geliefert, der im Bestellschlüssel gewählt ist: G für Gray-Code oder Binärcode. Beim Gray-Code ändert sich zwischen benachbarten Positionen nur ein Bit, was Mehrbit-Übergangsfehler beim Einlesen vermeidet — üblich bei Absolutsensoren. Binärcode ist praktisch, wenn die Steuerung nicht von Gray nach Binär umrechnen kann. Wortlänge, Code, Auflösung in µm und Zählrichtung sind Teil des SSI-Ausgangscodes, z. B. SS25G005F (siehe Datenblatt SGM-PR10 / SGM-PE10).
Wie verdrahte ich einen magnetostriktiven SSI-Positionssensor mit einem Servoregler oder einer SPS?
Verwenden Sie ein geschirmtes Kabel mit getrennten verdrillten Paaren für Takt und Daten. Verbinden Sie den Taktausgang der Steuerung mit dem Taktpaar des Sensors und das Datenpaar des Sensors mit dem Dateneingang der Steuerung; erden Sie den Schirm einseitig. Bei SGM-PR10 / SGM-PE10 mit SSI wird die 7-polige Variante des M16-Steckers verwendet (Analog und RS485: 6-polig); die Pinbelegung steht im Datenblatt und auf der Serienseite. Stellen Sie in der Steuerung Gebertyp = SSI sowie dieselbe Wortlänge, denselben Code und dieselbe Auflösung wie im Bestellschlüssel ein (z. B. SS25G005F = 25 Bit, Gray, 5 µm).
Welche Servoregler und Motion-Controller sind mit magnetostriktiven SSI-Sensoren kompatibel?
SSI wird von den meisten Servoreglern, Motion-Controllern und SPS-SSI-Eingangsmodulen unterstützt. Konfigurieren Sie die Steuerung mit derselben Wortlänge, demselben Gray-/Binärcode und derselben Auflösung wie im Bestellschlüssel des Sensors, und prüfen Sie den zulässigen Taktfrequenzbereich im Handbuch der Steuerung. Nennen Sie uns das Steuerungsmodell in Ihrer Anfrage, dann bestätigen wir die Einstellungen.
Welche Auflösung bietet ein magnetostriktiver SSI-Sensor?
Bei SSI wird die Positionsauflösung im Bestellschlüssel in µm festgelegt (z. B. SS25G005F = 25-Bit-Wort, Gray-Code, 5 µm pro Schritt). Die Messqualität steht im Datenblatt: bei SGM-PR10 / SGM-PE10 Nichtlinearität <±0,01 % FS (min. ±50 µm) und Wiederholgenauigkeit <±0,001 % FS (min. ±5 µm). Die Auflösung ist die Größe eines Schritts; die Nichtlinearität ist die maximale Abweichung von der wahren Position.
Kann ich einen magnetostriktiven SSI-Sensor als Ersatz für ein Längenmessgerät einsetzen?
Ja, in vielen Anwendungen. Ein magnetostriktiver Sensor mit SSI hat keinen optischen Maßstab, der verschmutzen kann, meldet beim Einschalten die absolute Position und deckt lange Messbereiche ab (25–8000 mm bei SGM-PR10 / SGM-PE10) — in einem IP67-Gehäuse. Ein optisches Längenmessgerät ist die bessere Wahl, wenn die Anwendung eine Genauigkeit jenseits der magnetostriktiven Nichtlinearität von <±0,01 % FS (min. ±50 µm) verlangt. Wählen Sie magnetostriktiv bei langen Messbereichen, Verschmutzung, Einbau im Hydraulikzylinder oder wenn beim Einschalten die absolute Position benötigt wird.
Wie hoch ist die maximale Aktualisierungsrate eines magnetostriktiven SSI-Sensors?
Die SSI-Übertragungszeit hängt von Takt und Wortlänge der Steuerung ab (z. B. dauern 25 Bit bei 1 MHz etwa 25 µs). Die Aktualisierungszeit des Sensors steht im Datenblatt: 1 ms bei 1–2 m Messbereich, 2 ms bei 2–3 m, 5 ms bei 3–4 m und unter 10 ms bei längeren Messbereichen. Vergleichen Sie für einen Servoregelkreis die Zykluszeit mit der Aktualisierungszeit des Sensors, nicht nur mit der SSI-Übertragungszeit.
Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit für magnetostriktive SSI-Sensoren aus China?
OEM-Serienlieferung. SSI ist ein Standard-Digitalausgang bei SGM-PR10 (Zylindereinbau) und SGM-PE10 (Profil) und bei SGM-PR20 und SGM-PF10 auf Anfrage erhältlich. Muster von 1–5 Stück werden in 5–7 Tagen versandt; die Lieferzeit wird mit dem Angebot bestätigt. Kundenspezifischer Messbereich, Stecker und Private Label werden mengenabhängig kalkuliert. CE- und RoHS-Dokumentation bei jeder Bestellung. Werk: SEGMEN (Shenzhen) Industrial Development Co., Ltd., Registriernummer 91440300MAEUXXQU04, Shenzhen, Guangdong, China.
Gibt es eine Ausführung mit 12-V-Versorgung?
Ja. Die Standardversorgung beträgt 24 V DC; je nach Ausgang und Modell sind auch Versorgungsbereiche für 12 V und 5 V erhältlich, etwa für 12-V-Bordnetze von Fahrzeugen und mobilen Arbeitsmaschinen. Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage Versorgungsspannung und Ausgangssignal.
Bereit, magnetostriktive SSI-Positionssensoren direkt ab Werk in China zu beziehen?
Nennen Sie uns Ihre Messlänge, SSI-Bitanzahl (24 oder 25), Codeformat (Gray/Binär) und Ziel-Regler/-Controller — wir senden Angebot und Parameterdatei innerhalb von 24 Stunden.
