Sensor de posición magnetostrictivo para cilindro hidráulico — 35 MPa, SSI / 4-20 mA

Los transductores lineales de posición magnetostrictivos de SEGMENsensor se instalan directamente dentro del cilindro hidráulico y entregan la posición absoluta del vástago. El sensor se fija en la tapa trasera o en el puerto trasero del cilindro y la varilla de medición recorre el interior del cilindro. Tubo de presión de 35 MPa (350 bar) continuos y 70 MPa de pico. Series SGM-PR10 (25–8000 mm), SGM-PF10, SGM-PF20, SGM-PR40 y SGM-PR50. Salidas 4-20 mA, 0-10 V, RS485, SSI (SGM-PR10). No linealidad <±0,01 % FS. IP67/IP68, marcado CE, pedido mínimo 1 pieza.

35 MPa continuos <±0,01 % FS SSI / RS485 / 4-20 mA Desde 1 pieza

Datos clave

El sensor de posición SEGMENsensor para cilindro hidráulico es un transductor magnetostrictivo cuyo tubo de presión va dentro del vástago perforado mientras un imán en el pistón marca la carrera. Entrega la posición absoluta del vástago sin referenciar al encender; cinco series SGM integradas cubren 25–8000 mm y 35 MPa continuos.

  • El tubo de presión soporta 35 MPa (350 bar) continuos y 70 MPa de pico.
  • SGM-PR10 y SGM-PF10 cubren 25–8000 mm; SGM-PF20, SGM-PR40 y SGM-PR50 cubren 25–4000 mm.
  • No linealidad inferior a ±0,01 % FS (mín. ±50 µm) en SGM-PR10 y SGM-PF10.
  • Salidas 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V y RS485 Modbus RTU; SSI estándar en SGM-PR10.
  • Protección IP67 (SGM-PR10) o IP68 (SGM-PF10, PF20, PR40, PR50), alimentación 24 V CC (±20 %).

Última actualización: · Equipo de ingeniería de SEGMENsensor

Sensor de posición magnetostrictivo SEGMENsensor SGM-PR10 para cilindro hidráulico 35 MPa

Qué es

¿Qué es un sensor de posición magnetostrictivo para cilindro hidráulico?

Es un sensor de medición de posición lineal absoluta y sin contacto del vástago del cilindro. Se compone de una varilla de medición de acero inoxidable instalada en el centro del pistón y de un imán de posición montado en el pistón. Dentro de la varilla, la guía de ondas aprovecha el efecto magnetostrictivo: donde el campo del imán cruza el pulso de corriente, una onda de torsión regresa a la electrónica del cabezal. La medición del tiempo de vuelo da la posición absoluta con no linealidad <±0,01 % FS (SGM-PR10), sin volver a referenciar, incluso tras un corte de energía.

  • Montaje: la brida del sensor se rosca en un puerto roscado de la tapa trasera (M18×1,5 o M20×1,5 en SGM-PR10, según código de pedido); el tubo de presión entra en el agujero profundo del vástago.
  • Imán: un imán anular se fija en el pistón alrededor del tubo.
  • Electrónica: el cabezal electrónico queda fuera de la zona presurizada.

¿Solo necesita fin de carrera? Para posiciones fijas en lugar de medición continua basta un sensor inductivo de alta presión roscado en la tapa del cilindro (500 bar en M8/M12, hasta 1000 bar en M18).

Especificaciones

Especificaciones técnicas de los sensores integrados en el cilindro

Carrera, interfaz de salida y conector a medida bajo pedido.

ParámetroEspecificación
Principio de mediciónMagnetostrictivo, absoluto (sin referenciar al encender)
Series para montaje en cilindroSGM-PR10 (25–8000 mm), SGM-PF10 cabezal plano (25–8000 mm), SGM-PF20 con brida empotrable Φ48, SGM-PR40 compacto y SGM-PR50 miniatura (25–4000 mm); SE-PR30 intrínsecamente seguro (25–4000 mm)
No linealidad<±0,01 % FS (mín. ±50 µm) — SGM-PR10, SGM-PF10
Repetibilidad<±0,001 % FS (mín. ±5 µm) — SGM-PR10, SGM-PF10; ±0,005 mm — SGM-PF20, SGM-PR40, SGM-PR50
ResoluciónD/A de 16 bits (salida analógica)
Interfaz de salida4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, RS485 Modbus RTU; SSI en SGM-PR10 (bajo pedido en SGM-PF10)
Tiempo de actualización1 ms (1–2 m) a <10 ms según el rango
Alimentación24 V CC (±20 %)
Presión nominal35 MPa (350 bar) continuos, 70 MPa de pico
Tubo / bridaAcero inoxidable 304
Cabezal del sensorAleación de aluminio (SGM-PR10); acero inoxidable 304 (SGM-PF10, PF20, PR40, PR50)
FijaciónM18×1,5 o rosca a medida
Grado de protecciónIP67 (SGM-PR10); IP68 (SGM-PF10, PF20, PR40, PR50)
Temperatura de operación−40 °C a +85 °C
Pedido mínimo1 pieza
Plazo de entrega3–5 semanas (estándar)
CertificacionesCE, RoHS

Instalación

Tres formas de instalar el sensor en el cilindro hidráulico

Montaje trasero, externo o lateral, para cilindros nuevos y para reacondicionar cilindros existentes.

Montaje trasero (el más común)

La varilla de medición entra por un puerto roscado de la tapa trasera y atraviesa el agujero central del pistón hueco, con el imán anular montado en el pistón. Ideal para diseños nuevos: compacto, totalmente integrado, sellado solo en el puerto de la tapa.

Montaje externo (reacondicionamiento)

Cabezal del sensor fijado por fuera en la cara de la cabeza del cilindro, punta de la varilla unida al extremo del vástago. Para equipar cilindros existentes sin mecanizar el cuerpo; se recomienda funda de protección en ambientes con polvo o suciedad.

Montaje lateral o por la tapa delantera

Para cilindros de carrera corta (<500 mm): sujeción, utillaje de moldes y dispositivos hidráulicos. Cabezal compacto para espacios reducidos, conector acodado disponible.

Aplicaciones

Medición de posición en cilindros hidráulicos: aplicaciones

  • Minería: posición de los gatos de los escudos de sostenimiento y del sistema hidráulico de la rozadora en frentes de tajo largo de minería subterránea. Vea sensores de posición para cilindros hidráulicos en minería.
  • Hidráulica móvil: pluma, brazo y balde de excavadoras, levante de grúas y extensión de estabilizadores.
  • Prensas hidráulicas y conformado: posición absoluta del carro, realimentación fuerza-posición, tope trasero de plegadoras CNC y curvado de tubos.
  • Inyectoras de plástico y fundición a presión: posición de cierre y apertura del molde, posición del pistón de inyección y del multiplicador.
  • Maquinaria agrícola y forestal: enganche de tres puntos del tractor, altura del cabezal de corte; avance de sierras de troncos y desenrolladoras de chapa.

Cotización

Qué define la cotización de un sensor de posición para cilindro

No publicamos lista de precios: fábrica directa, cotización según su requerimiento, con respuesta en menos de 24 horas.

Serie y carrera

SGM-PR10 o SGM-PF10 hasta 8000 mm; SGM-PF20, SGM-PR40 y SGM-PR50 hasta 4000 mm.

Interfaz de salida

4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, RS485 Modbus RTU o SSI (SGM-PR10; bajo pedido en SGM-PF10).

Fijación y conexión

Rosca M18×1,5 o a medida, conector, cable e imán especial según su cilindro.

OEM y cantidad

Marca propia y conector a medida se cotizan según la cantidad. El pedido mínimo sigue siendo 1 pieza.

Condiciones comerciales: FOB China (flete internacional y aranceles de importación no incluidos) · pago 100 % T/T anticipado · garantía de 12 meses · pedido mínimo 1 pieza · muestras en 5–7 días hábiles · producción en serie en 3–5 semanas · respuesta en menos de 24 horas. Cómo comprar

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre sensores de posición para cilindro hidráulico

¿Qué presión nominal necesita el sensor de posición del cilindro?

Las series integradas SGM-PR10, SGM-PF10, SGM-PF20, SGM-PR40 y SGM-PR50 tienen un tubo de presión de 35 MPa (350 bar, unos 5000 psi) continuos y 70 MPa de pico, según sus hojas de datos. Esto cubre la mayoría de los sistemas hidráulicos industriales. Indique la presión nominal y la de pico del sistema al solicitar cotización.

¿Qué es la salida SSI y por qué se usa?

SSI (Synchronous Serial Interface) es una interfaz serie punto a punto que transmite la posición absoluta en código binario o Gray por pares diferenciales de reloj y datos. Es menos sensible al ruido eléctrico que una salida analógica y no deriva con la longitud del cable. SSI es estándar en SGM-PR10 y bajo pedido en SGM-PF10; longitud de palabra, código y resolución se fijan en el código de pedido (por ej. SS25G005F).

¿Un mismo sensor puede dar SSI y 4-20 mA a la vez?

Cada sensor tiene la salida elegida en su código de pedido: 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, 0-5 V, RS485 Modbus RTU o SSI (SGM-PR10; bajo pedido en SGM-PF10). Para dos señales analógicas separadas, el perfil SGM-PE20 ofrece salida analógica de dos canales.

¿Qué precisión tiene en un cilindro hidráulico?

Valores de las hojas de datos: SGM-PR10 y SGM-PF10, no linealidad <±0,01 % FS (mín. ±50 µm) y repetibilidad <±0,001 % FS (mín. ±5 µm); SGM-PF20, SGM-PR40 y SGM-PR50, repetibilidad ±0,005 mm; coeficiente de temperatura <30 ppm/°C. En el cilindro, la precisión total depende también del juego del vástago y del montaje del imán.

¿Sirve para servohidráulica y lazos de control de posición?

Sí. El tiempo de actualización va de 1 ms para 1–2 m a menos de 10 ms en rangos mayores (según hoja de datos). Para ejes servo, SSI (SGM-PR10) o RS485 evitan el ruido analógico de las bobinas de válvulas proporcionales; 4-20 mA o 0-10 V sirven para las entradas analógicas del PLC.

¿Hay versión con alimentación de 12 V?

Sí. La alimentación estándar es 24 V CC según la hoja de datos; bajo pedido se puede fabricar una versión de 12 V, por ejemplo para la instalación eléctrica de 12 V de vehículos y máquinas móviles. Indique la tensión de alimentación y la señal de salida en su consulta.

¿Cuál es el pedido mínimo y el plazo?

Pedido mínimo 1 pieza. Muestras en 5–7 días hábiles y producción en serie en 3–5 semanas. Carrera, conector, cable e imán especiales: plazo confirmado en el pedido. Documentación CE y RoHS con cada envío.

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Solicitar cotización o muestra

Envíe sus parámetros: un ingeniero le responde con el modelo recomendado y la cotización FOB China en 24 horas hábiles. Pedido mínimo 1 pieza; muestras de 1 a 5 piezas en 5–7 días hábiles.

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