Sensor de posição magnetostritivo SSI — SGM-PR10 / SGM-PE10, 25–8000 mm

O sensor de posição magnetostritivo SSI é um transdutor linear absoluto e sem contato que entrega a posição pela interface serial síncrona SSI (Synchronous Serial Interface). Na SEGMENsensor, o SSI é saída padrão no SGM-PR10, montado dentro do cilindro hidráulico, e no SGM-PE10, de perfil, e fica disponível sob consulta no SGM-PR20 e no SGM-PF10. Comprimento de palavra, código Gray ou binário e resolução são definidos no código de pedido (ex.: SS25G005F). Faixa de 25 a 8000 mm, não linearidade <±0,01 % FS, repetibilidade <±0,001 % FS, marcação CE. Fábrica em Shenzhen desde 2019, fornecimento OEM em série.

SSI Gray / binário <±0,01 % FS 25–8000 mm OEM em série

Sensor de posição magnetostritivo SSI SEGMENsensor SGM-PR10 com haste para cilindro hidráulico

Pontos-chave

O sensor de posição magnetostritivo SSI da SEGMENsensor envia a posição linear absoluta como palavra serial síncrona (SSI) em código Gray ou binário, de modo que o servoacionamento ou o controlador de movimento lê a posição direto, sem referenciamento. O SSI é padrão no SGM-PR10 e no SGM-PE10, de 25 a 8000 mm, e sob consulta no SGM-PR20 e no SGM-PF10.

  • A faixa de medição é de 25–8000 mm no SGM-PR10, SGM-PE10 e SGM-PF10, e de 25–7500 mm no SGM-PR20.
  • Comprimento de palavra, código Gray ou binário, resolução e sentido de contagem são definidos no código de pedido, por exemplo SS25G005F.
  • A não linearidade é inferior a ±0,01 % FS (mín. ±50 µm) e a repetibilidade inferior a ±0,001 % FS (mín. ±5 µm).
  • O tempo de atualização é de 1 ms para 1–2 m, 2 ms para 2–3 m e 5 ms para 3–4 m.
  • Alimentação de 24 V CC ±20 % (padrão; faixas de 12 V e 5 V conforme saída e modelo) com consumo inferior a 60 mA.

Atualizado em · Equipe de Engenharia SEGMENsensor

O que é

O que é um sensor de posição magnetostritivo com saída SSI

Um sensor magnetostritivo SSI une o princípio magnetostritivo — absoluto e sem contato — a uma saída digital SSI. O sensor mede a posição absoluta de um ímã ao longo de uma haste guia de onda em aço inox por meio de pulsos ultrassônicos de torção, por isso não precisa de referenciamento depois de ligado. A saída SSI transmite essa posição como palavra em código binário ou Gray por pares diferenciais de clock e dados; comprimento de palavra e resolução vêm do código de pedido. O mestre (servoacionamento ou módulo SSI do CLP) gera o clock e o sensor devolve os dados de forma síncrona.

Diferente de um encoder incremental, que perde a posição quando falta energia, o SSI entrega um valor absoluto novo a cada rajada de clock. A ligação é ponto a ponto (um sensor por entrada) e não exige endereçamento. Para cilindros hidráulicos com o sensor embutido, veja também o sensor de posição para cilindro hidráulico.

Dados técnicos

Especificações do sensor magnetostritivo SSI

Valores da folha de dados SGM-PR10 / SGM-PE10. A tabela completa e o código de pedido estão nas páginas do SGM-PR10 e do SGM-PE10.

ParâmetroValor
Princípio de mediçãoMagnetostritivo, absoluto, sem contato
Séries com SSISGM-PR10 (dentro do cilindro) e SGM-PE10 (perfil) — padrão; SGM-PR20 e SGM-PF10 — sob consulta
Configuração SSIComprimento de palavra, código Gray / binário, resolução (µm) e sentido de contagem definidos no código de pedido, ex.: SS25G005F
Outras saídas4–20 mA, 0–20 mA, 0–10 V, RS485 Modbus RTU; Profinet sob consulta (SGM-PR10 / PE10)
Faixa de medição25–8000 mm (SGM-PR10, SGM-PE10, SGM-PF10); 25–7500 mm (SGM-PR20)
Não linearidade<±0,01 % FS (mín. ±50 µm)
Repetibilidade<±0,001 % FS (mín. ±5 µm)
Tempo de atualização1 ms (1–2 m), 2 ms (2–3 m), 5 ms (3–4 m), <10 ms conforme a faixa
Tensão de alimentação24 V CC ±20 % (padrão; faixas de 12 V e 5 V conforme saída e modelo)
Consumo de corrente<60 mA (varia com a faixa)
Cabeçote / tuboCabeçote em liga de alumínio, tubo e flange em inox 304 (SGM-PR10)
Pressão nominal35 MPa contínua, 70 MPa de pico (haste SGM-PR10)
ConexãoConector M16 (SSI 7 pinos) ou cabo direto
Temperatura de operação-40 °C a +85 °C
ProteçãoIP67 (SGM-PR10 / SGM-PE10)
AmostrasA partir de 1 peça para qualificação; volume por projeto
Prazo3–5 semanas (padrão)
CertificaçõesCE, RoHS

Protocolo SSI

Como funciona a comunicação SSI

  • Princípio: o mestre envia pulsos de clock (CLK+/CLK–) e o sensor devolve os bits de dados de forma síncrona (DATA+/DATA–). No ciclo SSI padrão, n+1 pulsos de clock transmitem n bits de dados, sendo n o comprimento de palavra do código de pedido. O sensor trava a posição no início de cada rajada e envia o valor travado, o que garante coerência entre todos os bits.
  • Código Gray ou binário: no código Gray, posições vizinhas diferem em apenas 1 bit, o que evita erros de transição de vários bits no instante da leitura — é o formato recomendado para sensores magnetostritivos. O binário facilita o cálculo e vai direto para registradores inteiros do CLP. Os dois formatos carregam a mesma informação de posição.
  • Equipamentos compatíveis: qualquer dispositivo com entrada para encoder absoluto SSI — servoacionamentos com porta de realimentação SSI, controladores de movimento com módulo SSI e CLPs com cartão de comunicação SSI.
  • Tempo de transmissão x tempo de atualização: a transmissão SSI depende do clock e do comprimento de palavra (por exemplo, 25 bits a 1 MHz levam cerca de 25 µs). Numa malha servo, compare o tempo de ciclo com o tempo de atualização do sensor (1 ms para 1–2 m, 2 ms para 2–3 m, 5 ms para 3–4 m), não só com o tempo de transmissão.

Ligação

Como ligar o sensor SSI ao servoacionamento ou CLP

  1. Pinagem: o conector SSI leva alimentação (+/–), Clock+ e Clock–, Data+ e Data–. Com SSI, o SGM-PR10 / SGM-PE10 usa a versão de 7 pinos do conector M16 (analógico e RS485 usam 6 pinos) ou cabo direto. Ligue sempre pela tabela de conexão da folha de dados.
  2. Cabo: par trançado blindado com blindagem geral; o par de clock e o par de dados trançados separadamente, sem misturar sinais no mesmo par. O comprimento máximo cai quando a frequência de clock sobe — siga o limite do manual do controlador.
  3. Blindagem: aterre a blindagem só no lado do controlador (mestre) e deixe a ponta do sensor flutuando, para evitar laços de terra.
  4. Parâmetros do acionamento: tipo de encoder SSI absoluto; número de bits conforme o pedido (ex.: 25 para SS25G005F); código Gray ou binário conforme o pedido; curso do sensor em mm. A SEGMENsensor fornece arquivos de parâmetros para plataformas de acionamento comuns sob consulta.

Aplicações

Onde o sensor magnetostritivo SSI é usado

Onde um servoacionamento ou controlador de movimento com entrada SSI precisa de realimentação de posição linear absoluta sem ciclo de referenciamento. Aplicações típicas, avaliadas por projeto:

  • Prensas servo-hidráulicas: realimentação SSI ao controlador da válvula proporcional para posição do martelo em malha fechada; a saída absoluta dispensa o curso de referência após religar.
  • Injetoras de plástico: posição absoluta da unidade de fechamento e da rosca de injeção, com SSI direto ao acionamento; construção imune a óleo hidráulico e desmoldante.
  • Conformação de metais: posição do encosto traseiro de dobradeiras e do martelo de prensas, com SSI para o CNC; alta taxa de atualização para cursos rápidos em estampagem progressiva.
  • Eixos de máquinas CNC: realimentação de eixo linear onde o acoplamento de encoder é inviável — curso longo, vibração forte ou ambiente contaminado.
  • Pórticos e transelevadores: posição de cada eixo com SSI individual; cursos de até 8 m no SGM-PE10 cobrem a altura total do porta-paletes, e a posição absoluta evita colisão ao religar.
  • Manipuladores de semicondutores e medição por coordenadas: posição de mesas lineares e de eixos Z com medição sem contato e corpo em inox.

Cotação

O que define a cotação de um sensor magnetostritivo SSI

Fábrica direta, cotação conforme a sua necessidade. O valor depende da série (SGM-PR10 dentro do cilindro ou SGM-PE10 de perfil), do curso, do comprimento de palavra SSI (24 ou 25 bits), do código Gray ou binário, da resolução, do conector M16 ou cabo direto, da etiqueta própria e da quantidade. Não publicamos tabela de preços; envie curso, configuração SSI e modelo do acionamento ou controlador e respondemos em até 24 horas com cotação e arquivo de parâmetros. Veja como comprar.

Condições comerciais: FOB China (frete internacional e impostos de importação não incluídos) · pagamento 100 % T/T antecipado · garantia de 12 meses · fornecimento OEM em série · amostras de qualificação de 1–5 peças em 5–7 dias úteis · produção em série em 3–5 semanas · cursos especiais dentro de 25–8000 mm com prazo confirmado no pedido · documentação CE e RoHS em todos os pedidos.

Assista: como funciona e como é fabricado e testado

Sensores de posição magnetostritivos: produção e testes
Sensores de posição magnetostritivos: produção e testesImagens autênticas da produção dos sensores de posição magnetostritivos SEGMENsensor: montagem da eletrônica, soldagem a laser de hastes e flanges, burn-in, teste de sinal em osciloscópio, calibração em bancada de teste linear e plaquetas de identificação gravadas a laser.
Transcrição

Sensores de posição magnetostritivos: como a SEGMENsensor fabrica e testa. Tudo começa pela eletrônica. Cada placa é soldada à mão e montada no cabeçote do sensor. Cabeçote, cabo e conector são montados no invólucro, e tubos termorretráteis vedam a fiação. Hastes e flanges são unidos por soldagem a laser em um dispositivo rotativo, com uma câmera para alinhar cada cordão. Em seguida, a eletrônica passa por burn-in em um rack. Todo sensor é testado. O osciloscópio verifica o sinal de retorno e um multímetro verifica a saída. Depois, cada sensor é calibrado em uma bancada de teste linear, onde o software confere a leitura ao longo do curso. Por fim, a plaqueta é gravada a laser com o modelo e o nome da empresa. Cursos 25–8000 mm · Fornecimento OEM em série · Solicite uma cotação em segmensensor.com

Sensores de posição magnetostritivos: testes, calibração e gravação a laser
Sensores de posição magnetostritivos: testes, calibração e gravação a laserImagens da linha de produção de sensores de posição magnetostritivos SEGMENsensor: burn-in da eletrônica, cabeamento e verificação do sinal no osciloscópio, calibração em bancada de teste linear com software e plaqueta gravada a laser.
Transcrição

Sensores de posição magnetostritivos: testes, calibração e gravação. As placas eletrônicas passam por envelhecimento em racks de burn-in antes da montagem. Em seguida, cada sensor é cabeado para os testes. O sinal de retorno é verificado no osciloscópio. Em uma bancada de teste linear, o ímã se move ao longo da haste, e a saída é calibrada de acordo com a sua posição. Os valores de calibração são definidos e registrados no software. Por fim, cada plaqueta é gravada a laser com o modelo e os dados da empresa. Todos os sensores testados · Fornecimento OEM em série. Solicite uma cotação em segmensensor.com.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre sensores magnetostritivos SSI

O que é a saída SSI num sensor de posição magnetostritivo?

SSI (Synchronous Serial Interface) é uma interface digital que transmite a posição absoluta como sequência serial de bits por pares diferenciais de clock e dados. O controlador (mestre) envia uma rajada de clock e o sensor devolve a posição travada bit a bit, sincronizada ao clock. Comprimento de palavra, código Gray ou binário e resolução ficam fixos no código de pedido. A ligação é ponto a ponto e não exige endereçamento.

Qual a diferença entre saída SSI em código Gray e em binário?

A saída sai no código escolhido no código de pedido: G para Gray, ou binário. O Gray muda apenas um bit entre posições vizinhas, o que evita erros de transição quando o controlador lê a palavra, e é a escolha usual para sensores absolutos. O binário é prático quando o controlador não converte Gray. Comprimento de palavra, código, resolução em µm e sentido de contagem fazem parte do código de saída SSI, por exemplo SS25G005F.

Que resolução tem um sensor magnetostritivo SSI?

Com SSI, a resolução é definida no código de pedido em µm (por exemplo, SS25G005F = palavra de 25 bits, código Gray, 5 µm por contagem). A qualidade de medição vem da folha de dados: no SGM-PR10 / SGM-PE10, a não linearidade é <±0,01 % FS (mín. ±50 µm) e a repetibilidade <±0,001 % FS (mín. ±5 µm). Resolução é o tamanho de uma contagem; não linearidade é o desvio máximo em relação à posição real.

O sensor magnetostritivo SSI pode substituir uma régua óptica?

Sim, em muitas aplicações. Não há escala óptica para contaminar, a posição é absoluta ao ligar e o curso chega a 25–8000 mm no SGM-PR10 / SGM-PE10, em invólucro IP67. A régua óptica é melhor quando a aplicação exige exatidão além da não linearidade magnetostritiva de <±0,01 % FS (mín. ±50 µm). Escolha o magnetostritivo quando o curso é longo, há contaminação, o sensor precisa ficar dentro do cilindro hidráulico ou a posição absoluta ao ligar é obrigatória.

Existe versão com alimentação de 12 V?

Sim. A alimentação padrão é 24 V CC; faixas de 12 V e 5 V estão disponíveis conforme a saída e o modelo, por exemplo para a parte elétrica de 12 V de veículos ou máquinas móveis. Informe a tensão de alimentação e o sinal de saída na consulta.

Qual é o fornecimento mínimo e o prazo?

Fornecimento OEM em série. Amostras de qualificação de 1–5 peças saem em 5–7 dias úteis; a produção padrão leva 3–5 semanas. Curso especial, conector e etiqueta própria são cotados por quantidade. Condição FOB China, pagamento 100 % T/T antecipado, garantia de 12 meses e documentação CE e RoHS em todos os pedidos.

Solicite uma cotação ou amostra

Envie os parâmetros da aplicação: um engenheiro responde com o modelo recomendado e uma cotação FOB China em até 24 horas úteis. Fornecimento OEM em série; amostras de 1 a 5 peças em 5–7 dias úteis.

Ou escreva para info@segmensensor.com · Resposta em até 24 horas úteis · NDA sob solicitação · Seus dados são usados apenas para responder a esta solicitação.

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